計算機斷層掃描系統能(néng)在不破壞工件結構的情況下實現模具及模具産品的表面(miàn)和内部結構的幾何尺寸以及曲面(miàn)測量，計算出測量目标的長(cháng)寬高、面(miàn)積、表面(miàn)積、體積等各種(zhǒng)幾何參數，實現零件與CAD模型對(duì)比、幾何尺寸與公差（GD＆T）分析、零件與零件對(duì)比。同時(shí)可實現産品内部多種(zhǒng)缺陷(如裂紋、氣泡、夾雜、疏松、脫粘、裝配缺陷等)的無損檢測和無損質量評價，檢測對(duì)象也幾乎涵蓋了各種(zhǒng)材質和各種(zhǒng)結構類型的模具及模具産品。
對(duì)已知工件，可以通過(guò)計算機斷層掃描系統檢測掃描，直接得出該工件的三維立體圖，指導模具設計，縮短開(kāi)發(fā)周期，提高經(jīng)濟效益。
1. 模具設計過(guò)程
在新産品的開(kāi)發(fā)創新中，許多産品數據并不是CAD數字模型，模具設計者往往要面(miàn)對(duì)的是實物樣(yàng)件，有時(shí)可能(néng)會(huì)缺失圖紙，利用計算機斷層掃描系統檢測技術將(jiāng)實物轉化爲CAD模型，進(jìn)行實物三維重建，從而對(duì)模具進(jìn)行模具設計制造。如分型面(miàn)、收縮系數的計算等。
2. 模具制造過(guò)程
模具在試模與修整過(guò)程中若不符合精度要求，可能(néng)需要重新進(jìn)行設計。運用逆向(xiàng)工程技術可減少設計者的麻煩，通過(guò)對(duì)物體表面(miàn)數據的采集與再創新，減少再設計步驟，從而優化産品設計過(guò)程。
3. 模具改型修複（方便快捷的獲取原模具數據并給予準确修改）
將(jiāng)實物構件通過(guò)數據測量轉換成(chéng)與實際相符的CAD模型，對(duì)CAD模型進(jìn)行修改以後(hòu)再進(jìn)行加工，顯著提高生産效率。
4. 模具使用和維護
在生産過(guò)程中常會(huì)因爲某一零部件的損壞而停止運行：通過(guò)逆向(xiàng)工程手段．可以快速生産這(zhè)些零部件的替代品．從而提高設備的利用率和使用壽命舊。
