工業CT是工業用計算機斷層成(chéng)像技術的簡稱，它能(néng)在對(duì)檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準确、直觀地展示被(bèi)檢測物體内部的結構、組成(chéng)、材質及缺損狀況。工業CT技術涉及了核物理學(xué)、微電子學(xué)、光電子技術、儀器儀表、精密機械與控制、計算機圖像處理與模式識别等多學(xué)科領域，是一個技術密集型的高科技産品。
工業CT是工業計算機層析成(chéng)像技術的縮寫。它可以以二維斷層圖像或三維圖像的形式清晰，準确，直接地顯示被(bèi)檢對(duì)象的内部結構和組成(chéng)，而不會(huì)損壞被(bèi)檢對(duì)象。 材料和缺陷被(bèi)稱爲較好(hǎo)的無損檢測技術。
X射線工業CT設備的三個主要組件是X射線源，旋轉控制台和檢測器。從X射線源到檢測器的距離以及從X射線源到掃描目标的距離決定了CT掃描的幾何放大率和3DCT組件模型的體素大小。 X射線設備産品系列中提供的可變X射線源到探測器距離的使用對(duì)于在産品檢查中獲得準确的數據至關重要。
工業CT掃描的輸出是零件的3D模型，在該模型上可以執行非常準确的測量，而無需任何形式的接觸，切割或破壞。 CT還(hái)可以檢查材料并識别内部缺陷，例如空隙和裂縫。在檢測複合材料時(shí)，CT也可以用于層識别。
工業CT設備性能(néng)指标：
1.檢測範圍：主要描述ICT的檢測對(duì)象。如果能(néng)夠傳遞鋼的最大壁厚，則可以檢測出鋼零件的最大車削直徑，鋼零件的最大高度或長(cháng)度以及鋼零件的最大重量。
2.所用射線源：X射線能(néng)量，工作電壓，工作電流和焦距。
3. ICT掃描方法：可以使用哪些掃描方法，是否具有數字射線照相檢測或實時(shí)成(chéng)像功能(néng)等。
4.掃描檢測時(shí)間：指掃描獲取斷層數據的采集時(shí)間。還(hái)包括圖像重建時(shí)間。
